1、设有2个机头，均布置在X轴向上，由数控轴分别驱动及控制，1号机头行程≤1650mm，可以兼顾个别纵梁或工件中部钻孔的需要，2号机头行程≤1200mm，1、2号机头的钻头中心距Lmax=3150mm,Lmin=310mm。

2、由PLC编程控制，2个机头可以同时钻孔，也可以1个机头钻孔；1个孔钻孔结束，按照程序设定，自动移动到下一个孔位自动钻孔。如图1

图1 SGZZ-Ⅱ型带式输送机纵梁•铰接托辊轴全自动数控双头钻床

3、设有钻孔深度控制点位，根据不同的孔深设定点位。在一个工作循环中，一个机头可以钻不同深度的孔，需要在编程时设定。
4、一次安设纵梁，起动开关，2个自定中液压夹紧钳自动夹紧工件，自动开启冷却泵，2个机头自动完成多个孔的钻削，然后自动复位到初始状态。纵梁长度≤3000mm。

5、技术参数

序号	名称	单位	参数
1	外形尺寸	mm	长3900×宽1300×高2400
2	功率	kw	钻削电机2×3 kw 8极
3	功率	kw	伺服电机2×1 kw
4	功率	kw	液压站电机1.1 kw
5	功率	kw	冷却液泵站0.125 kw
6	1号机头行程	mm	≤1650
7	2号机头行程	mm	≤1200
8	1、2号机头主轴行程max	mm	200
9	3档转速	n/min	202 296 390
10	自定中液压夹紧钳夹紧范围	mm	60-150 2只夹紧钳间距2100/310
11	主轴孔		莫氏圆锥孔4号
12	最大钻孔	mm	≤φ32 钻削孔＞φ22时需降低进给量
13	工件长度/宽度/高度	mm	L≤3100 150≥B≥60 H≤150
14	液压系统压强	Mpa	4
15	排屑口尺寸 宽×高	mm	200×180 采购方购置排屑机
16	进料口尺寸 宽×高	mm	160×150
17	数控重复精度	mm	±0.05

6、后期可以升级，实现进料、出料自动化，降低操作工劳动强度，提升功效。

7、自定中液压夹紧钳 如图2

图2自定中液压夹紧钳

由自定中机构实现定中，定中精度±0.50,由液压推动，PLC控制。
8、将自定中液压夹紧钳安装到中部安装台后，可以完成绞接托辊轴两端钻孔；绞接托辊轴两端钻孔时，需要更换自定中液压夹紧钳的钳口板，钳口板是根据托辊轴钻孔的工艺要求设计的，可以实现定位、夹紧，夹紧采用局部V型槽结构。加工范围：钻孔直径Φ9-Φ22 ，孔距310—800，轴径Φ20-Φ45。自定中液压夹紧钳安装台设有T型槽，自定中液压夹紧钳设有凸型台，两者配合完成精准定位，方便安设定位。见图3

其中1个自定中液压夹紧钳中部安装台尺寸较宽，便于调整2台自定中液压夹紧钳之间的距离，满足不同长度托辊轴的钻孔。

图3

9、组成

①电机②钻床机体③液压自动进给机构④1、2号伺服电机⑤1、2滚珠丝杠⑥纵梁工件⑦自定中液压夹紧钳⑧液压站位置⑨床身⑩3档变速手柄⑪液压自动进给机构液压缸⑫自定中液压夹紧钳中部安装台，用于托辊轴钻孔⑬直线导轨⑭纵梁工件进料口⑮排屑机安装口⑯冷却液泵站安装位置⑰地脚螺栓孔⑱电控柜，还设有工件手动限位挡板、拖链等。联系13353403666

图4 SGZZ-Ⅱ型带式输送机纵梁•铰接托辊轴全自动数控双头钻床