托辊双头焊接数控机床，用于托辊辊皮与轴承座的旋转环缝自动焊接。可以选用CO2气体保护焊或熔化极混合气体保护焊。见图1

图1 SGSH-□-□型系列托辊双头焊接数控机床（参考图）

根据客户加工工艺、加工规格需要，我公司不断开发，形成了托辊双头焊接数控机床系列产品，为客户提供了不同的选择，更好地满足了客户的需求，具体型号及配置，见表1

SGSH-□-□型系列托辊双头焊接数控机床，首创托辊焊接数控加工，实现了轴承座数控压入辊皮止口；高配系列，还实现了辊皮支板机构数控设定，也就是当由一种直径规格调换成另外一种直径规格时，经过触摸屏，可以一键完成辊皮支板机构设定的柔性控制（FMS）。

增能系列，在高配系列的基础上，增配了托辊轴支板机构数控设定及运行控制，完成托辊轴的扶中定位，为同时完成轴承的压装提供了条件。见图2（具体工艺：把装好轴承的轴承座，压装到已经放置了托辊轴的辊皮的止口内，同时也完成了轴承与轴的压装。此种压装——环焊，提高了复合定位精度，降低了托辊旋转阻力。）

图2 SGSH-□-□型系列托辊双头焊接数控机床-辊皮支板机构、托辊轴支板机构

SGSH-□-□型系列托辊双头焊接数控机床，为中部定位，左右机头箱同时以机床中心对称运行，保证了托辊中心与机床中心一致，便于实现自动化搬运。

表1

自动给轴承座机构、轴承座自动库由PLC控制，为客户选配功能，此功能实现了自动给轴承座，提高了生产效率，减轻了操作工的劳动强度。自动给轴承座机构可储存7-15个轴承座，轴承座自动库可储存200-400个轴承座。

SGSH-□-□型系列托辊双头焊接数控机床，可以与我公司托辊管切断数控机床、托辊管数控镗孔机床，经过配置搬运系统，升级为UX型托辊辊体加工中心，实现托辊辊体加工的数控全自动化加工，实现减人增效。

2. 优点
用数控技术取代了传统的液压压紧，便于托辊规格变换时的调整，提高了控制精度，保证了制造精度，同时也提高了设备的可靠性，实现了节能降耗。
高配系列和增能系列，实现了辊皮支板机构及托辊轴支板机构一键数控设定，规格调换更加便捷，保证了调整精度，节约了调整时间，简化了操控难度。
中部定位，左右机头箱同时以机床中心对称运行，保证了托辊中心与机床中心一致，便于升级实现自动化搬运。
高配系列采用了铸铁床身，配置了直线导轨，保证了两端轴承座压头的同心度。是高速大运量托辊加工的首选设备，技术指标见表2。（轴承座二次加工、辊皮镗孔是确保托辊同心度的基础工序，压装焊接是确保托辊同心度最终保障。压装焊接是将2只轴承座及辊皮复合定位的关键环节，既起到调整各个零件的误差，也起到限制焊接变形的作用。）
旋转环缝自动焊接，采用了步进电机旋转驱动，旋转角度、旋转速度控制更为精确方便。
SGSH-219-3型托辊双头焊接数控机床，两端轴承座压头内设置了缓冲顶尖，保证了托辊轴的对中及轴承的精准压装。
PLC编程，数字控制，提高了整机的自动化水平和运行精度。

3. 技术参数