目前，国内托辊制造企业将近1000家，其中，经国家矿用产品安全标志认证的公司573家，从业企业较多，托辊产业集中度较低，市场处于无序竞争状态，是 W·钱·教授和勒妮·莫博涅教授提出的红海战略阶段。这个阶段是不可持续的。随着技术升级、装备升级，专业化大生产的逐步形成，红海战略必然要过渡到蓝海战略阶段。
573家经过认证的公司中，规模企业占到6%左右，全部是带式输送机主机厂家，它们拥有40%多的国内市场份额，它们的市场份额主要是增量部分，也就是新上项目部分。规模企业是以主机制造为主，除主要外购件外，其余各种零部件均由企业自主生产制造，具有较好的托辊加工能力。
除规模企业以外，中小型企业是市场的重要参与者，不仅能获得市场的增量部分，几乎囊括了托辊配件市场。中小型企业生产架构基本与规模企业相同，而托辊加工能力参差不齐，大部分企业质量保证体系不健全。
再有，就是小微企业和家庭作坊，主要特点是具有价格优势和商贸渠道优势。小微企业用工灵活，管理费用低是形成价格优势的主要因素。
外国公司在国内的份额十分有限，参与的外国公司有，久益（美国）采矿设备有限公司、DBT美国有限责任公司、比塞洛斯美国有限公司、澳大利亚大陆（ACE）公司。
西方国家制造业空壳化，基本没有托辊制造产业，也没有高端托辊制造装备。发展中国家，托辊制造业刚刚起步，托辊依赖进口。
规模企业、中小型企业生产架构不合理，是传统的大而全，小而全结构，专业化不突出。
大而全小而全是经济发展初期的产物，有两个原因，一是我国“一五”—“ 六五”建设期间，由于工业门类不配套，市场功能缺位，形不成完善的上下游产业链，大而全小而全是当时企业生产架构的权宜之计；二是受传统农耕思维“自给自足”的影响，万事不求人的理念。
目前我国经济已经进入社会化大生产阶段，社会化分工越来越细，专业化是当今及未来的必然的选择。托辊产业只有专业化，才能提高质量、提高效率、降低成本。
专业化是一种聚焦战略，是把企业的人力、物力、财力、技术、市场等生产要素，聚焦在一件事上的战略。
国内已有4家外资背景的品牌托辊企业，实现了专业化生产。它们有十几年的专业化历程，是专业化的先行者，开拓了细分市场，推动了托辊从带式输送机中分包出来单独招标模式，这种模式已经开始被市场认可和接纳。
我国经济进入新常态，带式输送机制造业开始结构调整，将逐步形成完善的基础件公司+总体设计组装公司的上下游生态产业链，这样的产业链在西方国家中早以形成。所以，托辊产业的专业化生产是行业结构调整的必然趋向。
目前国内托辊制造装备是以单机组成的托辊生产线为主，部分企业在此基础上进行了有限的自动化改造，配置了几台机械手；个别企业采用了半自动托辊生产线；这些改造或半自动化，只解决了托辊的流转过程，没有从根本上实现装备升级，它们由于加工精度低，工艺落后，用工多，加工的托辊指标落后不稳定等因素，势必要被科技进步所淘汰。
目前一种全新的、具有中国自主知识产权的、高端的--数控自动化托辊生产线已经进入市场，即将成为托辊加工制造的主流装备。并且这种高端装备是面向两化融合，实现网络异地协同智能化工厂，符合中国制造2025的总体要求。
托辊制造业专业化窗口已经打开，天时地利已经具备，需要业界迅速完成资源配置，细分产品，实现专业化生产。
走细分产品是中小企业的优先选项，只有做好细分产品，实现第一，才能避开激烈的市场竞争，实现企业的价值。托辊的细分产品有很多，比如锥形托辊、鼓形托辊、高分子托辊、陶瓷托辊等，是小微企业扬长避短，走聚焦战略的最好选项。
专业化生产，是社会化大生产的必然要求，望业界不失时机地抓住这个机遇期，依靠技术进步，建立新业态，整合市场，赢得国内市场，进入国际市场，实现快速成长。
时代催人奋进，愿托辊业早日走出红海战略，迈向蓝海战略，提升中国创造。