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山西顾德宝丰重工机械有限公司
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托辊专用数控机床
SGY-1型托辊压装数控机床
| 品牌 | 顾德 |
| 供货商类型 | 自主生产厂商 |
| 货品运输 | 代理汽运 |
| 交货方式 | 厂区验货付款 |
| 发货期限 | 三月内 |
| 其他 | 国内首创托辊数控压装机，采用我公司发明的专利技术，专利名称：一种托辊数控压装装置;专利号：ZL201320875443.6。 |
1 特点
我公司自主研发制造的SGY-Ⅰ型数控托辊压装机，具有如下特点：
1.1 采用PLC编程技术、伺服系统执行，是纯电动操控及执行的新型托辊压装设备。
1.2 数控定位由触摸屏输入设定，执行机构由伺服系统、滚珠丝杠组成，设备操作简单，定位精度±0.05；还设有压力保护；不会出现目前液压托辊压装机操控不当压坏轴承座现象。
1.3 结构简单，克服了同类设备采用液压系统带来的定位误差大、调整费时、故障率高、能耗大、维修复杂等弊端。
1.4 采用我公司自主发明、国内首创的专利技术。在不变换工位的情况下，可依次完成压装轴承、密封，省掉了二次搬运，节约了人工费用，提高了劳动效率
1.5 纯电动操控及执行设计，比现有通用的液压托辊压装机节电2/3
1.6 由于采用PLC编程控制、专利技术、压装新工艺，该设备比现有托辊压装机的产能提高2倍，劳动效率提高了2倍。
我公司自主研发制造的SGY-Ⅰ型数控托辊压装机，具有如下特点：
1.1 采用PLC编程技术、伺服系统执行，是纯电动操控及执行的新型托辊压装设备。
1.2 数控定位由触摸屏输入设定，执行机构由伺服系统、滚珠丝杠组成，设备操作简单，定位精度±0.05；还设有压力保护；不会出现目前液压托辊压装机操控不当压坏轴承座现象。
1.3 结构简单，克服了同类设备采用液压系统带来的定位误差大、调整费时、故障率高、能耗大、维修复杂等弊端。
1.4 采用我公司自主发明、国内首创的专利技术。在不变换工位的情况下，可依次完成压装轴承、密封，省掉了二次搬运，节约了人工费用，提高了劳动效率
1.5 纯电动操控及执行设计，比现有通用的液压托辊压装机节电2/3
1.6 由于采用PLC编程控制、专利技术、压装新工艺，该设备比现有托辊压装机的产能提高2倍，劳动效率提高了2倍。
2 技术参数
| 序号 | 参数名称 | 单位 | 参数 | 备注 |
| 1 | 长×宽×高 | mm | 3800×1000×1600 | |
| 2 | 重量 | kg | 1900 | |
| 3 | 电源 | 380V50Hz | ||
| 4 | 功率配置 | kw | 1.5＋3 | |
| 5 | 托辊直径 | mm | Φ89-Φ219 | |
| 6 | 托辊长度 | mm | 240-1600 | |
| 7 | 产能 | 支/班 | 360-500 | 受辅助环节影响 |
| 8 | 操作人数 | 人 | 1 | 大尺寸托辊2人 |
3 基本组成及运行原理
3.1基本组成设备由床身、传动总成、左右机箱、压装机具、辊皮支台、电控箱、触摸屏操控站、专用程序及附件组成，附加轴定位机构。（若托辊轴端有顶尖眼，此机构不需配置）
3.2工作原理：
①人工或辅助机构把已经穿好轴的托辊辊皮放到辊皮支台→②把轴承装到压装机具→③踩动脚动开关→ ④左右机箱及其各自安装的压装机具快 ④同时，若托辊轴端没有中心孔时，附加轴定位机构上升将托辊轴抬起到中心位置，以便压装机具的顶杆和托辊轴对齐。若托辊轴端有中心孔时，不设附加轴定位机构，此时压装机具中的顶尖自动对准托辊轴端中心孔，将托辊轴抬起到中心位置。
速向原点位置行进到设定位置后，压装机具的顶杆将托辊轴压紧并自动停止→⑤压装机具的压套杆自动启动，再将轴承推压进辊皮的轴承座内，到了设定位置后压套杆自动停止并退出到原位，左右机箱也同时退出到原位→⑥（压装密封和轴用挡圈的程序同上，均是先装到压装机具，然后重复上述③④⑤动作）→⑦人工卸料，到此，一根托辊压装完毕。
4 安装调试、培训、验收方式
4.1我公司派技术人员到现场安装调试；
4.2 对操作、维修等相关人员进行培训，时间不少于1个工作日；
4.3培训的主要内容包括：设备工作原理、正常使用维护、并进行现场操作指导；
