GDSTT-Ⅰ型托辊两端轴承座镗孔倒角车端面数控专用机床是专门为非冲压轴承座的托辊加工开发设计的，实现了托辊1次装卡自定中心，两端轴承座全过程自动数控加工。加工工艺有镗孔、车内端面、车孔中密封定位槽、车孔端口倒角、车轴承座外端面、车外端面倒角。根据轴承座的材质和加工精度的要求，可以自动完成粗加工和精加工。

特点
自主开发国内首创，采用了我公司多项专利技术和专有技术。
1、采用了气动式管子定位纠偏专利技术（专利号ZL201320885767.8托辊辊皮加工自动定位夹持装置），即用2只托辊辊皮加工自动定位夹持装置，以管子的外皮定位然后两端镗孔，修正了管子的跳动量，克服了目前常规专用车孔设备加工误差，托辊的圆径向跳动量得到了有效控制。与普通数控机床加工相比，避免了2次装卡带来的定位误差，解决了两端轴承座孔的同心度，同心度≦±0.03 ，可以满足设计要求，同时功效提高了2.5倍。
2、采用了数控动平衡加工盘，已申报专利。数控动平衡加工盘是在高速转动的状态下，实现了加工刀具沿数控动平衡加工盘的径向数控进刀。在数控进刀时，数控动平衡加工盘始终保持动平衡状态，避免了刀具震动影响加工精度。

3、针对客户对轴承座加工工艺的要求，设计了专用复合刀具，确保了客户的特殊需求。

4、在床身上设有2个机头箱，2个机头箱由伺服电机驱动，实现沿托辊轴向的移动。每个机头箱上设1个数控动平衡加工盘，刀具安装在数控动平衡加工盘上。经过PLC程序控制实现托辊两端轴承座全过程自动数控加工。
5、按数控机床的标准配置，配置有滚珠丝杠、直线导轨、PLC、触摸屏、伺服驱动器。

技术参数
1、加工托辊规格：φ89～φ219  长度；250～2400  内孔φ47～φ80 内孔深度≦80
2、两端可同时加工内孔/内孔切槽/内外平端面/内外倒角
3、两主轴同轴度≤0.03.
4、加工粗糙度Ra  6.3～3.2um
5、主轴功率；4KW*2
6、主轴转速200 ～600r/min ，变频器调速
7、刀具形式：L型非标复合刀具*2
8、刀具移动驱动方式：伺服电机或步进电机X2
9、主轴箱/夹管座移动驱动方式：伺服电机或步进电机X2
10、主轴箱/辊皮加工自动定位夹持装置移动方式；滚珠丝杠
11、机床控制方式：数控/PLC
12、机床数据设定方式：触摸屏
13、机床导轨方式：滚动直线导轨
14、辊皮加工自动定位夹持装置方式：气动自定心
15、气源压力0.7Mpa
16、机床电源AC380V*3相
17、机床电源总功率12KW
18、机床中心高900
19、机床外形尺寸长5500×宽1200×高1700
20、机床重量≈6000KG
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