主要构成：

1. UX-001型托辊辊皮加工中心：2台，班产能2×500支；

2. UX-101型托辊轴加工中心：1台，班产能1000支；
3. UX-201型托辊压装中心：1台，班产能1000支；
4. 托辊成品箱；
5. ZJC-01型在线自动托辊检测机：托辊径向圆跳动量检测、托辊轴向载荷检测、托辊旋转阻力检测，托辊跌落试验，托辊轴向窜动检测；
6. GDJXS-1.5-10A型五自由度机械手：完成自动抓取、上/下料、摆放、装箱；
7. 输送线：3条，产品不下线，自动实现物品转运；
8. GDBF-01自动化涂装烘干线：高效短烘道，自动上/下托辊，是自主研发的专利涂装烘干线。
主要特点：
自动化程度高、生产效率高、产量大、操作及调试方便，质量可靠，生产线占地少、整线操作人员少，劳动强度低，节能环保，是目前国内最先进的托辊生产线（托辊设备）。
加工范围：
加工直径范围        Φ89-Φ159mm
加工长度范围        250-1600mm
高精度：
专用加工中心执行精密机床类标准，设备精度保证了产品的加工精度；
采用数控技术、精确定位技术、专用刀具和专有工艺，提高了托管制造精度；
3台托辊专用加工中心完成全套加工工艺，减少了传统的单一加工设备因重复装夹而引起的累积误差。
高质量：
托辊在线检测机能够准确检测托辊的5项指标，确保产品的加工质量；
圆径向跳动量、轴向窜动量和旋转阻力是MT821-2006标准的1/2-1/5；
产成品理论使用寿命50000小时。
高效率：
高效的自动化生产线只需5人，平均可达到班产1000支的高质量托辊；
五自由度机械手自动化上、下料技术的应用，替代了繁重的人工劳力，降低了生产成本。
智能化：
生产线具有现场操控和远程操控功能，远程操控能完成控制、监视、监测、编程、生产统计等人机对话功能；（此功能为后续升级功能）
可实现一次输入，连续批量生产；
涂装线自动控温系统。
全自动涂装线：
自动化辊皮涂装线，采用自动喷涂工艺，降低了劳动强度，提高了功效，提高了外表美观度，冷却时的热量又转为采暖及加热生活用水，节约了能源。辊皮喷涂由5自由度机械手，配合悬挂输送链，完成辊皮的自动上、下线。悬挂输送链上设有自夹式专用吊具（专利）。
集中控制特点：
采用特价比较高的西门子S7-300PLC为主站、台达PLC为从站，采用PROTIBUS总线、MPI协议、服务器、数据采集卡及西门子组态软件和以太网等先进的计算机管理技术，使整个BCNAP-1型 托辊数控自动化生产线运行管理变得更为方便和直观。（此功能为后续升级功能）。